Avec l’arriv\u00e9e des machines \u00e0 projeter en France dans les ann\u00e9es 70, la pose de l’enduit, autrefois exerc\u00e9e \u00e0 la main par le ma\u00e7on, est devenue un nouveau m\u00e9tier : celui de fa\u00e7adier. Tout est venu des industriels comme Weber et Broutin ou Lafarge, qui ont mis au point des mortiers \u00e0 base de ciment ou de chaux applicables en ext\u00e9rieur et qui pouvaient \u00eatre projet\u00e9s \u00e0 la machine. Le mortier est aujourd’hui pr\u00e9par\u00e9 dans le malaxeur de la machine \u00e0 projeter ; transf\u00e9r\u00e9 dans la tr\u00e9mie de r\u00e9ception, il est repris par une vis sans fin qui entra\u00eene la pompe \u00e0 vis qui a pour fonction d’emmener le mortier avec une pression suffisante jusqu’\u00e0 la lance de projection. De l\u00e0, le mortier est projet\u00e9 au mur gr\u00e2ce \u00e0 de l’air comprim\u00e9 fourni \u00e9galement par la machine. \u00ab Ce sont toutes les t\u00e2ches p\u00e9nibles de manutention entre la pr\u00e9paration du produit et son acheminement sur le mur qui sont supprim\u00e9es \u00bb, explique Christian Catherine, directeur commercial pour Lancy. R\u00e9sultat : non seulement un gain de temps consid\u00e9rable, mais aussi un mortier plus homog\u00e8ne et un travail moins p\u00e9nible. \u00ab Il n’y a certainement plus personne en France pour faire de l’enduit \u00e0 la main \u00bb, estime Giovanni Buonanno, responsable des ventes chez Bunker.\u000bUn \u00e9quipement qui a fait ses preuves\u000bUne machine \u00e0 projeter, c’est d’abord un moteur qui entra\u00eene un malaxeur dans lequel se m\u00e9langent la poudre et l’eau. Une vis de pompage emm\u00e8ne la pr\u00e9paration jusqu’\u00e0 la lance de projection. Cette derni\u00e8re projette l’enduit sur le mur qui est ensuite travaill\u00e9 par le fa\u00e7adier. Enduits traditionnels, enduits monocouches (le plus fr\u00e9quent en France), rejointoiement, joint de pierres ou de briques, injections au niveau des fondations ou de sout\u00e8nement… la machine \u00e0 projeter sert \u00e0 de nombreuses applications. Toutes ces op\u00e9rations peuvent d’ailleurs s’effectuer avec la m\u00eame machine apr\u00e8s avoir adapt\u00e9 le r\u00e9glage de pression et de d\u00e9bit au travail \u00e0 r\u00e9aliser.\u000bLa machine \u00e0 projeter a beaucoup \u00e9volu\u00e9 ces derni\u00e8res ann\u00e9es ; si la technique est rest\u00e9e la m\u00eame, tous les syst\u00e8mes m\u00e9caniques \u00e0 entra\u00eenement par courroie ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9s par de la transmission hydraulique plus fiable et plus souple d’utilisation. Cela mis \u00e0 part, \u00ab ce sont surtout la s\u00e9curit\u00e9 et le confort d’utilisation qui ont chang\u00e9 \u00bb, note Giovanni Buonanno. Les machines se sont ainsi peu \u00e0 peu dot\u00e9es d’options comme l’aspiration des poussi\u00e8res, l’insonorisation du moteur ou encore l’automatisation de certaines t\u00e2ches. Pour Christian Catherine : \u00ab Le prix reste un des crit\u00e8res de choix principaux avec la qualit\u00e9 et la proximit\u00e9 du service apr\u00e8s-vente. \u00bb\u000bCar n\u00e9cessaire, le mat\u00e9riel n’en repr\u00e9sente pas moins un investissement co\u00fbteux qu’il faut savoir utiliser. \u00ab Il faut d’abord respecter les dosages en eau et en produit pour obtenir un rendu homog\u00e8ne et une couleur uniforme. Il faut ensuite bien pr\u00e9parer le mur \u00e0 traiter en tirant notamment les aplombs, et, aussi, respecter les temp\u00e9ratures ambiantes \u00bb, explique Walter Baffioni, responsable commercial chez Imer France. Le mat\u00e9riel n\u00e9cessite enfin un soin particulier. Il faut privil\u00e9gier l’entretien et le nettoyage apr\u00e8s chaque utilisation car cela conditionne la dur\u00e9e de vie et le bon \u00e9tat d’une machine.\u000b\u000b\u00c9lectrique ou thermique\u000bSelon Christian Catherine : \u00ab Lorsqu’on recherche la polyvalence, il faut une machine thermique, car celle-ci est plus puissante. Sous certaines r\u00e9serves, elle permet de faire des enduits \u00e0 base de terre et paille ou des enduits \u00e0 base de chaux et chanvre. \u00bb Plus grande, plus performante, mais aussi plus ch\u00e8re, la machine thermique est la plus fr\u00e9quente (environ 95% des machines en France). Elle est id\u00e9ale pour l’application d’enduits monocouches ou d’enduits traditionnels, car, avec un d\u00e9bit th\u00e9orique d’environ\u000b60l\/min, il est possible de r\u00e9aliser de 150 \u00e0 200m2 d’enduit par jour. Elle s’emploie \u00e9galement pour toute application de mortier comme le rejointoiement, les joints de pierres ou de briques… L’autre atout est son autonomie, car, fonctionnant avec du gasoil, elle convient aux chantiers en construction neuve, sur lesquels on dispose rarement du courant.\u000bUne machine \u00e9lectrique est au minimum dix fois moins puissante qu’une machine thermique, mais\u000b\u00ab ce n’est pas comparable, car\u00a0 elles\u00a0 ne sont pas utilis\u00e9es pour les m\u00eames applications, et les produits pomp\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement diff\u00e9rents ; les machines \u00e9lectriques sont plus appropri\u00e9es pour les produits organiques \u00bb, pr\u00e9cise le directeur des ventes de Lancy. La machine \u00e9lectrique est principalement employ\u00e9e sur des chantiers en r\u00e9novation et pour l’application de certains rev\u00eatements. Ainsi, tout ce qui est RPE, rev\u00eatements plastiques \u00e9pais, est surtout mis en \u009cuvre \u00e0 la machine \u00e9lectrique, car ce sont des produits chers avec une petite consommation. \u00ab Sur un RPE, on consomme 2kg\/m2, tandis qu’avec un enduit ciment, on va consommer entre 20 et 30kg\/m2. Avec une petite machine \u00e0 projeter \u00e9lectrique, les pertes de produit non utilis\u00e9 sont beaucoup moins importantes dans une tr\u00e9mie de 70l que dans une tr\u00e9mie de 200l \u00bb, ajoute Christian Catherine. Pour PFT, sp\u00e9cialiste des machines \u00e0 projeter \u00e9lectriques : \u00ab La machine \u00e9lectrique est plus \u00e9cologique en termes de rejet de CO2, plus silencieuse, et parfaitement adapt\u00e9e au march\u00e9 actuellement. L’\u00e9volution technique dans le domaine de la construction renforce l’int\u00e9r\u00eat des utilisateurs pour ce type de machine. \u00bb Ses points forts restent sa polyvalence (enduits ext\u00e9rieurs, int\u00e9rieurs, chape liquide, ragr\u00e9age, injection) et un co\u00fbt d’entretien et d’investissement minimaux.\u000bEnviron 3500 entreprises font de la fa\u00e7ade en France, et le march\u00e9 de la machine \u00e0 projeter est, la plupart du temps, assez stable. Mais, avec la crise, les clients ont cess\u00e9 d’investir dans de nouveaux mat\u00e9riels, et les fabricants de machines n’en seraient qu’\u00e0 50% des ventes de l’ann\u00e9e derni\u00e8re. Reste un point positif : le d\u00e9veloppement de la demande en petites machines \u00e9lectriques, li\u00e9 \u00e0 l’int\u00e9r\u00eat croissant pour les enduits sur isolants. \u00ab On constate une utilisation de plus en plus fr\u00e9quente dans les travaux de r\u00e9novation, explique le responsable commercial d’Imer France. Nous esp\u00e9rons beaucoup du march\u00e9 de l’isolation par l’ext\u00e9rieur qui semble tr\u00e8s porteur. \u00bb<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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