Si le gros du march\u00e9 appartient encore au verre, \u00adDenis \u00adBauer, directeur des ventes de Kaysersberg Plastics est certain que le polycarbonate gratte chaque ann\u00e9e des parts de march\u00e9. Pour ce qui est du polycarbonate alv\u00e9olaire, sp\u00e9cialit\u00e9 de cette marque alsacienne, \u00ab puisque les ventes ont augment\u00e9 en 2009 de 5 \u00e0 10% par rapport \u00e0 2008 alors que les mises en chantier ont \u00e9t\u00e9 moins nombreuses, nous avons forc\u00e9ment mang\u00e9 des parts de march\u00e9 \u00e0 quelqu’un \u00bb ! Chez \u00adOnduline, la totalit\u00e9 du march\u00e9 concern\u00e9 par les produits de la gamme \u00adOnduclair (simple peau, panneaux sandwichs) est estim\u00e9e \u00e0 5 ou 6 millions de m\u00e8tres carr\u00e9s par an et la marque y d\u00e9tient 50% de parts de march\u00e9. Comme de nombreux mat\u00e9riaux, l\u0092image du plastique a donc connu une \u00e9volution gr\u00e2ce \u00e0 l\u0092am\u00e9lioration de sa qualit\u00e9. Si les ann\u00e9es 1960 ont assist\u00e9 \u00e0 la naissance du polyester et 1965 \u00e0 celle du PVC, les ann\u00e9es 1980 ont, elles, r\u00e9v\u00e9l\u00e9 le polycarbonate. De g\u00e9n\u00e9ration diff\u00e9rente, ils r\u00e9pondent tous aux besoins d\u0092\u00e9clairement des b\u00e2timents, mais avec des propri\u00e9t\u00e9s diff\u00e9rentes (esth\u00e9tiques, physico-\u00adchimiques, m\u00e9caniques\u0085). Handicap\u00e9 par un mauvais vieillissement en toiture de son pr\u00e9d\u00e9cesseur PVC, apr\u00e8s des progr\u00e8s chimiques significatifs, le polycarbonate pour sa part est l\u0092un des polym\u00e8res les plus avanc\u00e9s en usage actuellement dans l\u0092industrie des plastiques. En revanche, la r\u00e9sistance aux attaques chimiques reste son talon \u00add\u0092Achille. \u00ab Les produits basiques r\u00e9sistent en effet mal aux attaques de produits dont le pH est sup\u00e9rieur \u00e0 7, mais il s\u0092agit l\u00e0 de cas extr\u00eames \u00bb, insiste \u00adDenis \u00adBauer. Se destinant en priorit\u00e9 dans le b\u00e2timent industriel \u00e0 des utilisations en vo\u00fbtes z\u00e9nithales, lanterneaux et autres exutoires de fum\u00e9e, le polycarbonate n\u0092en demeure pas moins un mat\u00e9riau appr\u00e9ci\u00e9 pour la r\u00e9alisation de serres gr\u00e2ce \u00e0 sa forte r\u00e9sistance \u00e0 la gr\u00eale et pour les annexes de type v\u00e9randas. Sa r\u00e9sistance aux impacts serait 200 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle du verre et les avantages ne s\u0092arr\u00eatent pas l\u00e0.\u000b\u000bL\u00e9ger et isolant\u000bEn ce qui concerne la transmission lumineuse, \u00ab si elle atteint pour le verre 95%, celle du polycarbonate est de 80 \u00e0 85%, pr\u00e9cise \u00adDenis \u00adBauer. Le principal c\u0092est que la lumi\u00e8re soit l\u00e0 et, au contraire, je vends plus de plaques opales qui n\u0092ont que 50% de transmission lumineuse, car l\u0092opale dispose d\u0092une teinte diffusante suffisante, par exemple pour un gymnase. \u00bb Pour \u00adPhilippe \u00adAuger, directeur g\u00e9n\u00e9ral \u00add\u0092Onduline, cette transmission lumineuse est tout simplement \u00ab la qualit\u00e9 premi\u00e8re du polycarbonate. D\u0092autant qu\u0092au bout de dix ans, elle reste pratiquement la m\u00eame. \u00bb La l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 du mat\u00e9riau est \u00e9galement un argument de poids face au verre, car elle facilite grandement le transport et la mise en oeuvre et n\u0092emp\u00eache en rien une bonne isolation. La preuve avec les plaques en polycarbonate alv\u00e9olaire de Kaysersberg Plastics, son c\u009cur de m\u00e9tier, dont l\u0092\u00e9paisseur varie entre 4 et 50mm. Pour le \u00adAkyver Panel 50 qui se destine au bardage, dernier produit en date lanc\u00e9 \u00e0 Batimat 2009 et valid\u00e9 par un Avis technique en novembre \u00e9galement, le coefficient d\u0092isolation thermique atteint m\u00eame 0,83m2.K\/W. De son c\u00f4t\u00e9, \u00adOnduline propose dans sa gamme \u00ab couverture-\u00ad\u00e9clairement \u00bb, des panneaux sandwichs \u00e9clairants, lumineux et thermo-\u00adisolants : Isoclair. Il s\u0092agit d\u0092une plaque de polycarbonate simple paroi et d\u0092une plaque de polycarbonate alv\u00e9olaire 4mm reli\u00e9es entre elles par des entretoises et des pontets en polycarbonate sur la p\u00e9riph\u00e9rie des panneaux. Face au verre qui est pass\u00e9 du simple au triple vitrage, le polycarbonate se devait d\u0092en faire autant s\u0092il voulait rester dans la course. \u00ab Il y a encore dix ans nous vendions du 16mm, puis nous sommes pass\u00e9 du 16 au 25mm, du 25 au 32mm et aujourd\u0092hui nous en sommes au 50mm. Du coup le verre se doit de passer en triple couche, mais vous imaginez le poids et le co\u00fbt de ce verre ? \u00bb, surench\u00e9rit \u00adDenis \u00adBauer. Surtout pr\u00e9sents dans le secteur du b\u00e2timent industriel, \u00ab ces produits haut de gamme se destinent ainsi \u00e0 une utilisation en couverture de b\u00e2timents industriels chauff\u00e9s qui appellent des \u00e9conomies d\u0092\u00e9nergie \u00bb. R\u00e9pondre aux futures exigences r\u00e9glementaires thermiques, c\u0092est bien l\u00e0 tout le d\u00e9fi \u00e0 relever pour conqu\u00e9rir encore plus de parts de march\u00e9. \u00ab \u00catre \u00e0 la pointe de l\u0092innovation avec des produits tr\u00e8s isolants, c\u0092est toute notre ambition. C\u0092est d\u0092ailleurs pour cela que nous vendons plus dans des pays avant-\u00adgardistes comme l\u0092Allemagne, la Suisse, la Su\u00e8de qu\u0092en France m\u00eame. Il y a toujours un d\u00e9calage de cinq ou six ans \u00bb, constate de fa\u00e7on frustrante \u00adDenis \u00adBauer. En vingt ans, le mat\u00e9riau a donc consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 son image et puisqu\u0092il est bien connu que le plastique c\u0092est fantastique, pourquoi pas en couverture ?\b\u000b\u000bJulie Niel-Villemin<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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