Une peau de glace pour la nouvelle patinoire d’Epinal

Exclusivité d’Arval by ArcelorMittal, le procédé innovantImageo est une technique de transfert numérique qui permet d’imprimer n’importequel fichier sur une façade métal, sans contrainte de taille ni effet de pixellisation.C’est précisément cette solution qui a été choisie par le Cabinet d’architectesBouillon Bouthier pour les façades de la patinoire d’Epinal.

Porté par la Communauté de communes Epinal-Golbey, lechantier de démolition- reconstruction de la patinoire d’Epinal aura duré moinsde deux ans et a été inauguré le 4 septembre dernier. Dotée d’une véritableculture de la glace, la Ville d’Epinal ne pouvait qu’offrir un bâtiment uniqueà ses patineurs amateurs et professionnels. Une des contraintes principales duchantier était de trouver une technique permettant de couvrir les grandes surfacesde façades. A la manière d’un gigantesque puzzle, chaque façade est composée deprès de 600 m2; de cassettes en acier de 2 500 X 1 000 mm de hauteur pour lestrames principales (des dimensions sur-mesure ont également été mises au pointpar Arval), et de 1 200 m2; de bardage nervuré horizontal. Du fait de leurdimension, les cassettes ont dû être renforcées par un nid d’abeille et unecontre-tôle, afin de leur donner une planéité correcte.

Des façades uniques

A partir d’une photo de cristaux de glace, plusieurséchantillons ont été réalisés et testés en situation sur le chantier, jusqu’àobtenir le résultat attendu par les architectes et la maîtrise d’ouvrage. Lescassettes ont ensuite été imprimées grâce à la technologie innovante duTransfert Numérique Moléculaire (TNM). L’application supplémentaire d’un vernisde finition thermodurcissable assure la protection de l’intégralité du support.Les couleurs ne subissent aucune altération dans le temps et sont protégées parle vernis de finition, qui a été conçu et développé pour résister aux UV et esttraité anti-graffiti.

Les équipes d’Arval et de son partenaire Visiotechnic ont dûfaire face une nouvelle fois à la contrainte des dimensions : certainescassettes en acier pouvaient atteindre jusqu’à 200 mm d’épaisseur. Une telleépaisseur ne permettant pas l’application du procédé, les cassettes ont étédécomposées puis réassemblées une fois l’impression terminée. Elles ont ensuiteété colisées dans l’ordre de pose des façades, défini selon un calepinage trèsprécis. Les façades intérieures des gradins ont été habillées selon le mêmemodèle, avec u travail e découpe supplémentaire du fait des arches des gradinset de la charpente qui viennent traverser les cassettes en acier.