Saint-Gobain Weber lance weber evolite, un nouvel enduit monocouche allégé destiné aux façades neuves. Développé pendant 18 mois à partir d’échanges avec des façadiers et des négoces, il vise à faciliter la manutention et la mise en œuvre, tout en s’adaptant mieux aux conditions de chantier. Nicolas Fourré, responsable gamme Façade neuve chez Saint-Gobain Weber France, revient sur les choix qui ont guidé son développement.
Vous présentez weber evolite comme une innovation majeure. Qu’est-ce qui change réellement par rapport aux enduits existants ?
Nicolas Fourré – Nous avons commencé à travailler sur ce projet il y a 18 mois en allant sur le terrain, à la rencontre de nos clients, mais aussi d’entreprises qui ne travaillaient pas avec nous et de négoces. L’objectif était de comprendre les attentes et les difficultés des utilisateurs.
Il en est ressorti un besoin de simplicité, de confort et de davantage de tolérance aux aléas du chantier. Nous avons donc cherché à améliorer le confort de travail à toutes les étapes : gâchage, projection, dressage, lissage et finition.
Quelles difficultés les façadiers vous ont-ils principalement fait remonter ?
Le métier reste très physique. Les façadiers manipulent beaucoup de matériaux tout en devant assurer une finition de qualité. Les températures rencontrées sur les chantiers accélèrent aussi les cycles de prise et imposent davantage de vigilance.
Les niveaux d’expérience au sein des équipes peuvent également être très différents. Nous voulions donc un produit plus facile à travailler et plus tolérant, y compris pour les compagnons moins expérimentés.
Avec son grain fin, weber evolite permet d’obtenir une finition homogène et soignée. L’enduit est proposé en 48 teintes. ©weber
L’un des changements les plus visibles est le passage d’un sac de 25 à 20 kg. Quel est l’intérêt pour l’applicateur ?
Le sac est plus léger, mais permet de réaliser la même surface. Nous avons remplacé une partie des matières denses par des charges plus légères tout en conservant les performances d’adhérence, de résistance mécanique et de protection de l’ouvrage.
Le bénéfice se retrouve à plusieurs étapes : le sac est plus facile à manipuler et à charger dans la machine ; le tuyau et la lance sont plus maniables lors de la projection ; l’enduit est également plus souple et plus facile à dresser. L’objectif est de réduire la fatigue tout au long de la journée.
Comment avez-vous réussi à alléger l’enduit sans modifier ses performances ?
Nous utilisons des charges allégeantes que nous connaissons déjà chez Weber. L’innovation réside dans la manière de les utiliser et de stabiliser la formulation pour conserver les résistances attendues.
Nous avons également microfibré l’enduit. Ce microfibrage participe au confort de mise en œuvre et permet d’obtenir une formulation plus tolérante face aux aléas du chantier.
Vous avez également travaillé sur l’application par fortes chaleurs. Jusqu’où peut-on aller ?
Le produit est utilisable jusqu’à 35 °C, tout en respectant les règles de mise en œuvre et les prescriptions du DTU, notamment concernant l’humidification des supports lorsque les températures l’exigent.
Le travail de R&D a consisté à trouver l’équilibre entre allègement, résistance et comportement de l’enduit afin de maîtriser les phénomènes de déshydratation, retrait, fissuration ou décollement.
Nous avons aussi allongé le temps de prise, ce qui apporte davantage de souplesse dans l’organisation du chantier et les opérations de finition, notamment en période estivale.
Plus léger et plus souple, weber evolite facilite le dressage et le lissage de l’enduit sur la façade, avec un temps de prise allongé pour apporter davantage de confort à l’applicateur. ©weber
À quels bâtiments et supports est-il destiné ?
Nous l’avons développé pour la façade neuve. Nous disposons d’autres gammes plus adaptées aux contraintes de la rénovation et de la restauration.
weber evolite peut être utilisé en maison individuelle comme en logement collectif, sur blocs béton, blocs de granulats légers, briques, béton cellulaire ou béton. Il n’est pas destiné aux systèmes d’ITE, qui nécessitent d’autres formulations, notamment vis-à-vis de la fissuration.
Pourquoi avoir choisi une gamme relativement resserrée ?
Nous proposons 48 teintes issues de notre nuancier essentiel, qui représentent environ 94 % des demandes, et un seul grain, fin.
Cette gamme courte répond aussi aux attentes des négociants, qui travaillent avec de nombreuses références, marques et fournisseurs. Nous avons cherché à proposer une offre facile à comprendre et à stocker, avec des couleurs bien ciblées.
Où se positionne evolite dans la gamme Weber ?
C’est une gamme « confort » : un produit facile à appliquer, qui tire moins vite et permet un rythme de travail plus serein. Cela répond aussi à l’évolution des équipes. Dans certaines régions, les chantiers fonctionnent désormais avec seulement deux compagnons. Il faut des produits apportant davantage de souplesse face aux aléas.
Le produit a-t-il été testé directement avec des façadiers avant son lancement ?
Oui. Le produit avait déjà été développé l’année dernière, puis nous avons consacré environ six mois à sa vérification avec les utilisateurs et à leurs retours.
C’est la philosophie de ce développement : partir du terrain, comprendre les besoins et vérifier avec les façadiers que les réponses apportées correspondent à leur réalité quotidienne.
